热转印加工工艺适用于各种平板状、格栅状、框形、多棱形、椭圆形、圆柱形等制品的转印。良好的转印质量取决于以下因素。1、转印工艺及设备（主要是模头）的选择，根据制件的表面形状，结构及尺寸大小选择平烫或滚烫，金属模或橡胶模。2、工艺因素，主要是温度、时间和压力的控制。3、塑料件的转印特点，包括塑料件的耐热性、表面翻附性等。4、印箔的选择，如边缘切割性、易剥离性、烫印牢度、光亮度、耐热性等。5、塑料件的合理设计，要求高的表面平整度，避免尖角，避免制件侧面存在大的锥角等。热转印加工的过程是：将印有文字、图案、色彩并成卷材的转印箱放卷展开，置于压印版与印刷品之间，当印版的凸起部位与印刷品相压时，通过压印版将热量和压力传递到转印箱，从而使转印箔上的文字、图案、色彩转印到了印刷品的表面。与此同时，作为载体的基膜与装饰层自动分离。

热转印是一项新兴的印刷工艺，由国外传入不过10多年的时间。该工艺印刷方式分为转印膜印和转印加工两大部分，转印膜印刷采用网点印刷（分辨率达300dpi），将图案预先印在薄膜表面，印刷的图案层次丰富、色彩鲜艳，千变万化，色差小，再现性好，能达到设计图案者的要求效果，并且适合大批量生产；转印加工通过热转印机一次加工（加热加压）将转印膜上精美的图案转印在产品表面，成型后油墨层与产品表面溶为一体，逼真漂亮，大大提高产品的档次。但由于该工艺技术含量较高，许多材料均需进口。何谓热转印？热转印是印制图案于各种材质商品上的新方法，特别适合制作少量多样的个性化及定制类商品、以及印制包含全彩图像或照片的图案。其原理是将数位图案透过印表机以特制转印墨水印在转印专用纸上，再以专用转印机，高温高压地将图案精准的转印到商品表面，完成商品印制。可以在皮革、纺织布料、有机玻璃、金属、塑料、水晶、木制品、铜版纸张等任意相对平面材质上，进行一次性多色、任意复杂色、过渡色印刷的数码印刷机，它不需要制版、套色和复杂的晒板程序，不会对材质的造成损坏，自产品上市以来，获得各行业人士的高度评价，进行二次增购的工厂客户日益增多。

　　转印技术是一种将中间载体上的图文采用相应的压力转移到承印物上的印刷技术。可以分为：水转印、气转印、丝网转印、热转印。水转印，它是一种针对一些不顾则，凹凸不平表面产品通过水转印技术印刷，传统的印刷术，对表面复杂的产品却束手无策，水转印技术却能很好的解决带来的的问题，而且水转印用途很广泛，适用于多种材质表面，只要能喷漆的都可以水转印加工。　　以至于现在许多企业都采用了这种技术来完善产品表面的不足。水转印与热转印加工的区别：它是将人像、风景等任意照片使用热转印墨水打印在彩色喷墨纸上，再经过热转印设备在数分钟内加到一定的温度，把纸上的图象色彩逼真的转印到瓷杯、瓷盘、瓷板、玻璃、金属、塑料、衣物等材质上的一种特种印刷方法。　　其主要特点是转印的图象色彩鲜艳，层次丰富，不会脱落、龟裂和褪色，适用于小批量生产。可用于个性化产品制作、印前打版、广告标牌制作、服装烫印等各种相关的行业使用。水转印工艺的最优点是：能在凹凸复杂外型的产品上，经转印形成一层无接缝的仿真天然或其它所需的纹路色彩，它是针对一般传统印刷如热转印、移印、丝印、表面涂装等工艺所不能克服的复杂造型及死角问题而研究出来的转印新工艺，其附着效果不受产品材质的影响，这样就可明显提高产品的附加价值。水转印为革命性之表面处理技术，经曲面转印能将各种天然图案。如木纹、石纹、动物皮纹、碳纤维纹等，由水转印设备均匀转印在任何材质的物体表面。

　　1、保持机器干净：保持机器的重要部件干净，不能沾上油污跟灰尘、保持热转印膜干净，不能沾有指纹和灰尘、保持承印产品干净，无灰尘、油污、保持加工者的手干净，无油污、无汗水。　　2、烫印温度：烫印温度对热转印产品质量有明显的影响，烫温过高易损坏承印物，烫温过低可能无法达到正常转印。烫温应视承印物、花膜、热转印机这些因素来定，不同材质有不同的烫温。　　3、烫印压力：烫印压力必需调剂到最适当，否则太大容易伤及胶头和被烫物，太小又影响烫印效果。调剂到最佳烫印压力后应将压力调节锁紧，免得在批量生产中发生变化。　　4、烫印速度：烫印时间(速度)应根据具体烫印物来确定，在保证烫印效果的情况下，速度越快生产效率越高，但有些产品由于某些特殊的条件所限必须采用慢速烫印。

　　最近越来越多小伙伴在咨询有关烫画方面的知识，今天小编就来跟大家絮叨絮叨，一般我们所说的热转印烫画是预热压将热转印膜转移到物件表面，它的特色就是不会产生汽化，升华材料就会有汽化的反应！　　热转印大市场可以分为喷墨和工业两个大模块，喷墨热转印烫画强调要在喷墨打印机而且要打印在特种的热转印纸上面，很多人都直接打印单件印花，可见费用是很廉价，正常几十块钱就可以搞定了，特别适合一些小作坊。而工业烫画比较适合批量操作，但由于都要使用大型的印刷机，所以费用会比较高，正常是大量生产才会考虑用这种工艺。　　接下来我们来说说热转印烫画的优缺点！优点：能满足各种高精度的照片、图案、甚至色彩和电脑设计稿相差无几！　　缺点：在牢度可能无法做到天衣无缝，但正常是没问题的，只是有点贴感不适宜做大幅面的图案，因为图案做得越大的话，边角就越容易翘起从而脱落。也不那么耐洗！　　使用烫画机时一定要注意的五个点！热转印膜种类日益增多，随之而来的烫画机也相应地杂草丛生起来了！我们需要根据不同材质环境来选择不同的烫画机。机器一多起来，问题也相应地出现了。因此热转印加工的时候需要注意以下的几个点！　　一、保持机器干净：保持机器的重要部件干净，不能沾上油污跟灰尘、保持热转印膜干净，不能沾有指纹和灰尘、保持承印产品干净，无灰尘、油污、保持加工者的手干净，无油污、无汗水。　　二、烫印压力：烫印压力必需调剂到最适当，否则太大容易伤及胶头和被烫物，太小又影响烫印效果。调剂到最佳烫印压力后应将压力调节锁紧，免得在批量生产中发生变化。　　三、烫印温度：烫印温度对热转印产品质量有明显的影响，烫温过高易损坏承印物，烫温过低可能无法达到正常转印。烫温应视承印物、花膜、热转印机这些因素来定，不同材质有不同的烫温。　　四、烫印速度：烫印时间(速度)应根据具体烫印物来确定，在保证烫印效果的情况下，速度越快生产效率越高，但有些产品由于某些特殊的条件所限必须采用慢速烫印。　　五、插线板请使用烫画机配对的插线板。其他的插线板虽然可用，但对应的电压不同，所以不可以乱用插线板。

　　影响一件产品质量问题的要素有很多，咱们想要做好产品的质量，那么就要操控好这些要素，这样才能确保产品的质量问题，热转印加工是将热转印膜转印到承印物外表的一种服务过程，在这过程中需要注意几个问题，不然也会影响热转印商品质量。　　1、烫印压力：　　烫印压力必需调剂到恰当，不然太大容易伤及胶头和被烫物，太小又影响烫印作用。调剂到zui佳烫印压力后应将压力调节锁紧，免得在批量生产中发生变化。　　2、烫印速度：　　烫印时间（速度）应根据详细烫印物来确定，在确保烫印作用的情况下，速度越快生产效率越高，但有些商品因为某些特别的条件所限必须采用慢速烫印。　　3、坚持机器洁净：　　坚持机器的重要部件洁净，不能沾上油污跟尘埃、坚持热转印膜洁净，不能沾有指纹和尘埃、坚持承印商品洁净，无尘埃、油污、坚持加工者的手洁净，无油污、无汗水。　　4、烫印温度：　　烫印温度对热转印商品质量有显着的影响，烫温过高易损坏承印物，烫温过低或许无法到达正常转印。烫温应视承印物、花膜、热转印机这些要从来定，不同原料有不同的烫温。

　　热转印牢度好不好，这个问题要从3个方面入手。第一、热转印花膜的胶水质量;第二、衣服布料;三、烫印注意事项。这三个方面都把控了，热转印膜牢度才能经得起考验。　　第一、热转印花膜的胶水质量　　橡胶级别：主要以合成橡胶为主体原料，适用于热转印烫画的网版印刷生产工艺，对针织布、TC、棉布以及其他多种面料都有优越的贴合牢度。　　聚氨酯级别：以聚氨酯为主体材料，主要应用于热转印弹性级别以及细线条洗水唛烫画等网版印刷生产工艺，对弹性面料、皮革等多种材质的面料有着优越的贴合牢度。　　第二、衣服布料　　衣服布料如果进行防水处理，或者弹性比印花膜的弹性大的、绒毛大的衣服，需要经过测试。　　第三、烫印注意事项　　烫印三原则是指烫印过程中的温度、时间、压力这三个要素。众所周知，转移膜产品是由各种树脂、填充料、色料、粘合剂组成，在转移的过程中需要借助外部要素(设备)方能实现。通常将三原则及其功能进行划分：　　烫印　　1、压力在转移过程中发挥压强作用，通过机械部件的杠杆作用产生叠加力，便于转移膜与承印物融合;　　2、温度在转移过程中主要起到溶解、融化的作用;　　3、时间就是转移过程中保证粘合剂溶解、融合、固化的周期作用。　　把控着三个方面的热转移印花，才能确定热转移印花牢度。但是因为种种原因，可能也会出现热转移印花脱落。